Технические особенности:
- Используется высокоэффективная и производительная главная машина с большим отношением длины к диаметру (L/D), чтобы обеспечить скорость линии до 2×25 м/мин.
- В вакуумном баке используется замкнутая схема управления отрицательным давлением, которая экономит 80% энергии и значительно снижает уровень шума.
- На производственной линии используются настраиваемые серводвигатели с постоянными магнитами от основной машины до последующей, что снижает потребление энергии на 15%, а энергопотребление всей линии составляет 0,270 кВт·час/кг.
- Конфигурация автоматического механизма онлайн-упаковки с функцией взвешивания для обеспечения требуемой производительности.
- Конфигурация системы сбора данных о процессе на одном станке для повышения эффективности производства и управления качеством.
Equipment Composition:
Экструдер серии 40D:
- Специальный шнек для PPR с большим соотношением L/D обеспечивает высокую производительность и хороший эффект пластификации.
- Специальный серводвигатель с постоянными магнитами для экструзии (стабильный крутящий момент и скорость на выходе в полном диапазоне скоростей) оборудован для обеспечения высокой эффективности, низкого потребления, низкого уровня шума и низкого уровня шума нагрузки до 72 дБ при высокоскоростном производстве.
- Внешняя основная машина - LSS 65-40, главный шнековый двигатель 75 кВт, а производство PPR под давлением составляет до 295 кг/ч.
- Внутренняя основная машина - это LSS 50-40, главный шнековый двигатель мощностью 45 кВт, а производство PPR под давлением составляет до 180 кг/ч.
- Основная машина имеет высокую производительность, низкую температуру плавления и низкое энергопотребление до 0,270 кВт·час/кг.
Двухслойные и двухтрубные экструзионные головки:
- Структура корзины принята в форме для обеспечения равномерного экструзии двух слоев двойной станции.
- Распределитель пресс-формы оснащен независимым насосом расплава, который может эффективно обеспечивать стабильное распределение потока расплава на двух станциях.
Система вакуумного формования и охлаждения:
- Вакуумная ванна и ванна водяного охлаждения используют уплотнения для уменьшения дрожания высокоскоростных производственных труб.
- Вакуумный бак оснащен вихревым водяным баком и устройством стабильного давления воды для уменьшения пузырьков охлаждающей воды и обеспечения стабильного давления воды.
- Калибратор имеет структуру типа «цилиндр + бабочка», высокую эффективность охлаждения.
- Уникальный режим поддержки трубы погружного резервуара с водой еще больше снижает дрожание высокоскоростных производственных труб.
- Вакуумный насос использует полностью автоматическое регулирование отрицательного давления с обратной связью, постоянное отрицательное давление вакуума для обеспечения стабильности наружного диаметра трубы, а также снижение шума до менее 70 дБ, экономия энергии до более 80%
Высокоскоростной механизм транспортировки и резки:
- Тянущее устройство оснащено серводвигателем с постоянными магнитами, что обеспечивает более чем 60-кратный стабильный диапазон регулирования скорости.
- Отрезное устройство работает в режиме летающего ножа, для автоматической резки фиксированной длины не требуется ПЛК, это просто и надежно.
Автоматическая онлайн упаковочная машина:
- Упаковочная машина имеет функцию автоматического взвешивания для обеспечения точности количества упаковки.
- Уникальная структура расположения труб упаковочной машины значительно уменьшает поперечное сечение упаковочной трубы.
- При сшивании используется режим двойной складки, что делает внешний вид шва красивым.
- Специально разработанное устройство для улавливания мешков, даже при очень низком давлении воздуха 2 ~ 3 кг, может гарантировать 100% надежность захвата мешков.
- Стабильный механизм открывания и выравнивания мешка обеспечивает стабильность шитья.
Система сбора и анализа данных для одной машины:
- Сбор в реальном времени ключевых данных производственного процесса: производительность основной машины, общее потребление электроэнергии, потребление энергии, расход материалов, скорость основной машины, ток, крутящий момент и разрежение вакуума.
- Сбор данных о процессе на всей производственной линии в режиме реального времени, а также возможность архивирования и сохранения наилучшей технологической формулы.
- Эффективное сохранение истории собранных данных облегчает их анализ и отслеживание.
- Можно настроить вывод отчета в соответствии с данными, интересующими пользователей.
- Программное и аппаратное обеспечение системы сбора и анализа данных, глубоко адаптированной для экструзии пластика, можно гибко настраивать и объединять в сеть.
Фото оборудования:
