- Экструдер с большим соотношением длины и диаметра, высокой эффективностью и производительностью 850 кг/ч, а также встроенным контролем с системой гравиметрического взвешивания.
- Трехслойная коэкструзионная головка HDPE, имеет спиральнe. структуру, простое обслуживание, точная толщина каждого слоя.
- В вакуумном баке используется система регулирования отрицательного давления с обратной связью, которая экономит 80% энергии и значительно снижает уровень шума.
- При протяжки используются высокоэффективный серводвигатель и прецизионный редуктор. Диапазон скоростей широкий и стабильный.
- Станок для резки без стружки, максимальная толщина резки 60 мм.
- HDPE с большим соотношением длины и диаметра, специальный шнек и спиральная втулка серии 40 для обеспечения высокой производительности и низкой температуры плавления. Высокая эффективность, стабильность и хорошая работа.
- Экструзия внутреннего и внешнего слоя обеспечивается экструдером LSS50, а средний слой - экструдером LSS80. Производительность по экструзии достигает 850 кг/час. Оптимизированная конструкция шнека позволяет пластифицировать и полностью перемешать сырье. Механическая энергия разумно преобразуется в тепловую, а выходная мощность является линейно стабильной.
- Точный вертикальный редуктор, бесшумность и высокая эффективность.
- Точная интегрированная система управления гравитационным взвешиванием, мониторинг производительности экструдера в реальном времени, возможность выбора режима управления выходом или контроля веса метра, чтобы уменьшить колебания веса продукта, облегчить настройку производственного процесса и снизить производственные затраты.
- Интеграция интерфейса основного рабочего экрана: ключевые данные о почасовой производительности, суточной производительности, общем потреблении материалов, общем потреблении энергии, потребляемой мощности материала и т.д.
- Сконфигурируйте систему сбора данных процесса на одном устройстве с мониторингом оборудования, управлением аварийными сигналами, управлением энергопотреблением, управлением производством, отслеживанием качества и отображением данных и другими функциями.
- Вся линия использует высокий шкаф Weitu PS, в котором разделены сильный и слабый ток для уменьшения помех. Верхний вытяжной вентилятор и промышленный кондиционер используются вместе, что обеспечивает хороший охлаждающий эффект.
- Головка оснащена распределителем с многоспиральными каналами, а однородность толщины каждого слоя трубы обеспечивается расчетом методом конечных элементов CAE.
- Противодавление фильеры низкое, а потребление энергии очень низкое.
- Разумный объем ротора и меньший размер корпуса фильеры, сокращенное время удерживания расплава, меньшее время смены цвета, быстрый нагрев фильеры и малое потребление энергии для сохранения тепла.
- Функция внутреннего охлаждения трубы с контролем преобразования частоты может уменьшить длину производственного охлаждения, а такая же длина охлаждения может обеспечить более высокую производительность.
- Вакуумный резервуар и резервуар для распыления изготовлены из нержавеющей стали без нанесения краски, долговечны и износостойки.
- Вакуумная ванна и ванна для опрыскивания имеют централизованный канал для воды и воздуха.
- Добавлено эффективное орошение водяным кольцом на входе калибровочной втулки, чтобы усилить эффект быстрого охлаждения.
- Вакуумный насос использует полностью автоматическое регулирование отрицательного давления с обратной связью с преобразованием частоты (вакуум не нужно сбрасывать наружу). Давление можно регулировать автоматически и быстро в течение 5 секунд. Постоянное отрицательное давление вакуума обеспечивает стабильность внешнего диаметра трубы, а уровень шума может быть снижен до менее 70 дБ, что позволяет сэкономить до 80% энергии.
- Как только вакуум обнаруживает аномальное давление, автоматически и своевременно подает сигнал на отрезной станок, чтобы произвести соответствующее удаление остатка трубы.
- Тяговое устройство оснащено сервоуправлением для обеспечения стабильного диапазона регулирования скорости более чем в 60 раз, а также стабильной низкой скорости и достаточного крутящего момента. Другими словами, он обеспечивает стабильную транспортировку с постоянной скоростью при низкой скорости для труб большого диаметра и с толстыми стенками и высокую скорость для транспортировки труб небольшого размера.
- Тянущий серводвигатель и редуктор используют прямое соединение без уплотнения вала: смазочное масло редуктора напрямую связано с серводвигателем, чтобы решить проблему утечки масла на выходном валу редуктора.
- Для обеспечения синхронной работы шести серводвигателей разработана система управления несколькими гусеницами с помощью одного серводвигателя, а также специальная индивидуальная схема привода "Один тянет несколько" ("One Pull Multiple").
- Оснащено машиной для резки без стружки, импортной двойной гидравлической системой подачи ножей с диапазоном резки OD Ø110-Ø450, максимальной толщиной до 60 мм.
- Поверхность реза плоская, гладкая, без фланцев, без пыли, без стружки, экологически безопасная. Зажим V-типа при изменении технических характеристик требует только электрической регулировки, что снижает трудоемкость и обеспечивает эффективность.
- Инновационные токопроводящие кольца и угольные щетки обеспечивают тесный контакт и сокращают объем технического обслуживания.
- Электрическая регулирующая опорная рама для труб, легко регулируемая по высоте и повышающая эффективность.
- Зажим V-типа, при изменении спецификаций, необходимо только отрегулировать высоту электронным способом, с помощью шкалы положения, ясного и простого управления, повышения эффективности.
- Мониторинг в реальном времени всех технологических параметров производственного процесса, таких как температура, скорость основной машины, ток, крутящий момент и разрежение вакуума.
- Сбор данных процесса в реальном времени во всем процессе производственной линии и архивирование наилучшей формулы процесса.
- Мониторинг в реальном времени состояния работы оборудования и параметров процесса, интеллектуальный анализ параметров, влияющих на качество продукции, своевременные предупреждения, хранение данных.
- Точный статистический анализ аттестации продукции и коэффициента использования оборудования научным методом.
- Точный статистический анализ удельного энергопотребления, суточного энергопотребления, общего энергопотребления, итоговых результатов, общего выпуска готовой продукции, суточного выпуска готовой продукции, общего потребления материалов, суточного потребления сырья.
- Эффективное хранение собранных исторических данных облегчает анализ и отслеживание.
- Настройка отчета по интересующим данным для пользователей.
- Система сбора и анализа данных для одной машины: программная и аппаратная архитектура для глубокой настройки экструзии пластика может быть гибко настроена и объединена в сеть.
Фото оборудования
