Высокоскоростной смесительный агрегат — это популярная модель, которая независимо разрабатывается и производится компанией LIANSU Machinery. Он в основном используется для смешивания и сушки ПВХ\ПЭ\ПП и других формул, формирования и сушки перед обработкой АБС, ПК и гигроскопичной смолы, а также в процессе смешивания фенольной смолы. В процессе смешивания сначала достигается эффект дозирования и сушки за счет высокоскоростного смешивания, а затем материал быстро охлаждается за счет охлаждения и перемешивания, чтобы предотвратить слеживание и деградацию материала в процессе высокоскоростного смешивания, в то время как остаточный газ в процессе смешивания устраняется.

С 1996 года компания Liansu Machinery активно занимается исследованиями, разработками и производством высокоскоростных смесительных установок. Имея 26-летний опыт в области технологий и осаждения процессов, Liansu на данный момент выпустила на рынок более 800 высокоскоростных смесителей. В настоящее время производственная мощность трех основных моделей колеблется от 600 до 4200 кг/ч, что полностью удовлетворяет требованиям обработки пластмасс.

Модели следующие:

Технические особенности

Высокоскоростной миксер приводится в движение сверхэффективным двигателем, обеспечивающим энергосбережение, высокую перегрузочную способность и высокую эффективность. Согласно высокоскоростному смесителю объемом 1000 л, при смешивании смолы ПВХ и формулы объем смешивания в одной емкости может достигать 420 кг, производительность может достигать 2900-4200 кг/час, а потребление энергии составляет около 32 кВтч/т.

Благодаря высокой производительности и низкому потреблению энергии также можно обеспечить высокую стабильность оборудования. В то же время механические части гнезда подшипника, технология обработки лопаток и рационализация механической конструкции также очень важны. Уникальная электрическая система управления и всенаправленные меры контроля обеспечивают эффективную работу и высокую стабильность установки.

Гнездо подшипника и группа подшипников узла имеют трехподшипниковую конструкцию, которая может одновременно выдерживать радиальное натяжение и осевое усилие шкива, а тройное уплотнение подшипника гарантирует, что порошковый материал не попадет в группу подшипников. Он будет стабильным, менее вибрирующим и долговечным при работе на высокой скорости.

Лопасть миксера сварена цельной пластиной. Сваренное лезвие должно быть скорректировано с помощью динамической балансировки, чтобы обеспечить плавную и бесшумную работу. Поверхность лезвия обработана методом многоканального напыления и спекания, что обеспечивает большую износостойкость и срок службы в 3-4 раза дольше, чем у корпуса лезвия. Например, для смешанных ингредиентов с высоким наполнением из ПВХ (100 карбонат кальция + HDPE), срок службы лезвия может достигать более 24 часов.

Высокоскоростной смеситель соединен с блоком холодного смешивания соединительными трубками и оснащен фильтром большой площади и устройством для удаления пыли, что позволяет повысить эффективность разгрузки при удалении пыли. Головка цилиндра и корпус цилиндра холодного смесителя имеют лабиринтное + принудительное внутреннее циркуляционное охлаждение, обеспечивающее быстрое охлаждение.

Уникальная электрическая система управления, специальный электрический контроль перемешивающей нагрузки.

• Преобразователь частоты использует режим установки «ведущий поток» и «сквозь стену», что позволяет добиться хорошего эффекта рассеивания тепла.

• Преобразователь частоты и ПЛК высокоскоростного смесителя используют связь по протоколу Modbus, а также используют режим управления, близкий к «постоянному току» (через преобразователь частоты или режим управления ПЛК), что позволяет сократить время смешивания и максимально повысить ее эффективность .
• Преобразователь частоты или ПЛК высокоскоростного смесителя работает в режиме «остановки тока» с быстрым откликом, автоматически регулирует скорость смешивания, контролирует максимальную выходную нагрузку лопасти, более эффективно защищает двигатель и инвертор от внезапного воздействия большой нагрузки.
• Для управления используется 10-дюймовый сенсорный экран + ПЛК. В стандартной комплектации система оснащена функцией сбора данных о «потреблении энергии на тонну», что позволяет клиентам интуитивно понимать уровень энергопотребления оборудования. Интерфейс связи Ethernet настроен для облегчения сбора и передачи данных.