В индустрии экструзии пластмасс для средних и крупных производителей труб, упаковочной пленки, панелей, листа и других профильных изделий мы предоставляем полный набор индивидуализированных полностью автоматических схем дозирования и подачи, начиная с хранения материала, транспортировки материала, взвешивание и смешивание, автоматически передаются в каждый экструдер для производства. Управление системой интегрировано с модулем анализа данных для сбора многомерных данных и анализа использования оборудования, потребления материалов, потребления энергии, производственных мощностей, обслуживания оборудования и т.д.

   Введение в многосценарийные приложения   

▶ Распаковка. Мы можем настроить станцию автоматической распаковки стандартных пакетов, станцию подачи тонных пакетов и станцию подачи стандартных пакетов 25 кг в соответствии с потребностями клиента.

▶ Транспортировка основного материала использует транспортировку разреженной фазы с положительным давлением, транспортировку разреженной фазы с отрицательным давлением и транспортировку плотной фазы с положительным давлением. Выбирается лучшая схема в соответствии с реальной ситуацией клиента.

▶Прецизионные весы оснащены высокоточным датчиком давления изгибающей балки для обеспечения точного взвешивания. Измерительные весы оснащены бункером для взвешивания из нержавеющей стали или синтетического каучука, который сочетается с воздушным резервуаром для увеличения потока и пневматическим ударным механизмом для обеспечения полной разгрузки и отсутствия накопления материала.

(В соответствии с требованиями клиентов к формуле, для автоматического измерения каждого компонента материала добавок добавлена небольшая шкала формулы материала, а небольшой материал точно измеряется с помощью спиральной подачи.)

▶ Отмеренный основной материал и вспомогательный материал подаются в «смесительный механизм» самотеком или «винтовой транспортировкой».

(GRH1000/LH3000)

(GRH500/LH1500)

(«Высокоскоростной смесительный механизм» с высокой производительностью и низким энергопотреблением, независимо разработанный и произведенный Liansu, имеет полную потребляемую мощность 30~40 кВт·ч/т, полная производительность 1,7 т/ч для смесителя модели GRH500/LH1500 и 2,9 т/ч для смесителя модели GRH1000/LH3000.

• В высокоскоростном смесителе используется синхронный двигатель с постоянными магнитами с высоким крутящим моментом и сверхвысокой эффективностью, с высоким уровнем энергосбережения и высоким коэффициентом мощности, без ввода дополнительного шкафа конденсаторов компенсации коэффициента мощности.
• Лезвие имеет особую структуру с сильным эффектом смешивания материалов и прокатки. Поверхность лезвия создается многоканальным процессом спекания и распыления, что обеспечивает износостойкость и долговечность.

▶ Для высокоскоростного дозируемого материала выберите «пневматическую транспортировку» или «механическую транспортировку» (цепной конвейер или винтовой конвейер) в зависимости от состава материала клиента и расстояния транспортировки.

▶ Установлена полностью автоматическая система управления, объединяющая IPC и PLC, и настроен центральный блок управления, который взаимодействует с каждым компонентом: системой смешивания, системой дозирования и системой транспортировки. Сетевая коммуникация «одна сеть до конца» используется для полного централизованного управления каждой связью, реализации автоматического управления и мониторинга всего процесса, хранения формулы, необходимой для производства, а также статистики и анализа производственных данных.

Liansu Machinery объединяет 26-летний опыт производства экструзионного оборудования, предоставляет полный набор схем автоматизации до и после оборудования экструзионного производства, а также на 100% независимо разработанную интегрированную систему управления, знакомую с процессом экструзии пластика, и соответствует всем экологическим решениям оптимальная система подачи, система экструзии, автоматическая система упаковки и система сбора и анализа производственных данных.

За 8 лет были завершены 56 отечественных и зарубежных проектов системы подачи порошка и 102 проекта системы подачи гранул, включая разработку плана, собственное производство, строительство на месте, ввод в эксплуатацию и приемку. Осуществите трансформацию своих старых и новых производств, мультиформулу, многоцветность, высокую степень наполнения и систему транспортировки на большие расстояния.

   Фото клиентского цеха