Технология экструзионной линии по производству труб из полиэтилена высокой плотности имеет преимущества высокой производительности, энергосбережения и низкого уровня шума. 

Максимальная толщина трубы: 100 мм

Максимальная производительность оборудования: 1400 кг/час

 Система управления：

Независимо разработанная система сбора данных и управления Flexcon+ применяется для управления всей линией. Установлена встроенная «двойная система», а именно система управления PLC + информационная система ПК. Две системы работают на одном терминале одновременно, что обеспечивает высокую степень интеграции программного управления, сбора и анализа данных! Она имеет функцию управления оборудованием с помощью ПЛК, мониторинг данных в реальном времени и исторические данные, запросы, хранение данных процесса, мониторинг качества продукции, техническое обслуживание оборудования, анализ затрат и другие ключевые статистические данные и анализ для управления бережливым производством.

 Экструдер имеет конструкцию шнека с большим отношением L/D：

▶ Шнек имеет соотношение длины и диаметра равное 40 + спиральная втулка, что обеспечивает высокую производительность и низкую температуру плавления.

▶ В основном двигателе используется специальный серводвигатель с постоянными магнитами, с той же производительностью экструзии, как двигатель мощностью на уровень меньше.

▶ Подача цветного материала в режиме онлайн: автоматическое измерение, точная синхронизация дозирования основных материалов.

▶ Контроль веса метра: интегрированная система взвешивания, точный контроль веса маткриала и точное синхронное управление.

▶ Информация: Оснащен системой сбора и анализа данных всей линии FLEXCON+

 Специальная форма для HDPE труб： 

▶ Корпус головки имеет структуру с двойным спиральным каналом, которая может обеспечить однородность температуры расплава и полностью устраняет следы сварки. Головка с функцией выдува воздуха используется на производственных линиях больше 250PE для экономии длины охлаждения всей линии и снижения энергопотребления.

▶ Используется конструкция с набором матриц и дорнов, что сокращает вложения, а изменение технических характеристик ускоряется.

▶ Корпус головки выкован из высококачественной штамповой стали 40CR, а материалы закалены. После закалки материалы имеют высокую плотность, высокую износостойкость и стойкость к деформации.

 Вакуумное охлаждающее устройство 

Установлена вакуумная полностью автоматическая замкнутая система управления отрицательным давлением. Она устанавливает необходимое давление через HMI, запускает вакуумный насос, автоматически регулирует скорость вакуумного насоса с помощью датчика отрицательного давления и передает сигнал на инвертор, чтобы быстро достичь постоянного отрицательного давления без ручного сброса давления. Операция проста, а энергосбережение на 50~90% больше, чем у традиционного контроля вакуума. Весь резервуар изготовлен из нержавеющей стали SS304, централизованный дренаж, низкий уровень шума и энергосбережение.

 Тянущее устройство：

Полное сервоуправление подъемным механизмом и ведущим механизмом трубы, синхронное управление «один управляет многими» для нескольких гусениц, синхронный серводвигатель специальной конструкции, один привод одновременно управляет несколькими синхронными двигателями с постоянными магнитами, а также низкочастотный стабильный выход по крутящему моменту. Широкий диапазон регулирования скорости для обеспечения стабильности производства труб большого диаметра, широкий диапазон регулирования скорости и обеспечение стабильного производства труб различного диаметра и толщины.

 Отрезное устройство：

Вся серия устройств резки без стружки использует режим резки двойным ножом для адаптации к трубам различного диаметра и толщины. Максимальная толщина резки без стружки составляет 100 мм, это ровно и красиво без отбортовки.

 Фото устройств